《污（废）水处理用碳源药剂》标准规范！
本文件按照 GB/T 1.1－2020《标准化工作导则 * 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及**。本文件的发布机构不承担识别**的责任。本文件由中国技术经济学会归口。
《污（废）水处理用碳源T/CSTE 0001—2021》
1、范围
本文件规定了污（废）水处理用碳源产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。
本文件适用于污（废）水处理用的碳源产品，该产品主要用于废水、污水的生物反硝化脱氮过程中**碳元素的补充、水质可生化性差时提高其可生化性。
2、规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其较新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 190-2009 危险货物包装标志GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 261 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法GB/T 510-2018 石油产品凝点测定法GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备GB/T 602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备GB/T 603 化学试剂 试验方法中所制剂及制品的制备GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6679 固体化工产品采样通则GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法GB 6944-2012 危险货物分类和品名编号GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB 11893 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB 12268 危险货物品名表GB/T 21621 危险品 金属腐蚀性试验方法GB/T 22592 水处理剂 pH值测定方法通则GB/T 22594 水处理剂 密度测定方法通则GB/T 33086 水处理剂 砷和汞含量的测定 原子荧光光谱法GB/T 37883 水处理剂中铬、镉、铅、砷含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法HJ 505-2009 水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法 HJ 636-2012 水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾-消解紫外分光光度法HJ 828-2017 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法
3、术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
碳源carbon source
可为污（废）水生化处理系统的微生物生长代谢提供营养物的含碳元素化合物。3.2
有效碳源成分effective carbon source composition
具有单一分子式和分子结构的、且易被微生物利用的**化合物，包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、丙三醇、丁醇、戊醇等小分子醇类，甲酸、乙酸、丙酸、乳酸、丁酸、乙酸盐、柠檬酸、柠檬酸盐等小分子**酸和**酸盐类，葡萄糖、果糖、蔗糖等糖类物质。规定有效碳源成分需符合相应的国家或者行业标准的要求。
3.3
单一碳源single-component carbon source
只含有一种有效碳源成分的碳源。
3.4
复合碳源composite carbon source
由两种或两种以上的有效碳源成分组成、有效碳源成分之间须兼容且无化学反应、不存在安全风险的碳源。本文件中所涉及的复合碳源不包含固体产品。
4、技术要求
4.1 用于生产单一碳源和复合碳源的有效碳源成分应符合已发布的国家标准、行业标准的质量要求和有关规定，其安全要求按照GB 12268-2012执行，详见附录A。
4.2 碳源生产工艺宜采用国家鼓励的先进技术工艺，不应使用国家或有关部门发布的淘汰或禁止的技术、工艺或材料，不得追赶范围选用限制使用的材料生产。
4.3 以不危及自身或他人健康和安全的方式进行产品的生产和复配，碳源产品应稳定，无后续化学反应。 4.4 液体单一碳源产品为无色或微黄色透明液体，不得有与产品原料气味不相符的气味。固体产品为无色透明或白色结晶粉末或结晶颗粒，无臭无异味，无肉眼可见杂质，溶于水。复合碳源产品为无色至棕黄色透明液体，不得有与产品配方中碳源有效成分不相符的气味。
4.5 污（废）水处理用碳源产品按本文件规定的试验方法检测应符合表1要求。
表1 污（废）水处理用碳源产品理化指标要求
| 项目 | 液体单一碳源 | 固体单一碳源 | 复合碳源 |
| 指标 | 指标 | 指标 |
| 有 效 碳 源 成 分 含 量 / % ≥ | 20.0 | 58.0 | / |
| 化学需氧量（CODCr）/（mg/L） ≥ | 1.56×105 | 4.2×105 | 2.5×105 |
| BOD5/CODCr ≥ | 0.55 |
| pH值 | 4.0～9.0 |
| 密度（20℃）/（g/cm3） | 1.00～1.26 | / | 1.00～1.26 |
| 水 不 溶 物 的 质 量 分 数 /% ≤ | 0.05 | 0.2 | 0.2 |
| 凝 点 /℃ ≤ | 供需双方协商 |
| 总磷（以 P 计）的质量分数/% ≤ | 0.003 | 0.01 | 0.006 |
| 总氮（以 N 计）的质量分数/% ≤ | 0.03 | 0.05 | 0.03 |
| 氯 化 物 （Cl） 的 质 量 分 数 /% ≤ | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 硫 酸 盐 （SO4） 的 质 量 分 数 /% ≤ | 0.1 | 0.1 | 0. 1 |
| 汞 （Hg） 的 质 量 分 数 /% ≤ | 0.00002 | 0.00002 | 0.00002 |
| 镉 （Cd） 的 质 量 分 数 /% ≤ | 0.0002 | 0.0002 | 0.0002 |
| 铬 （Cr） 的 质 量 分 数 /% ≤ | 0.0005 | 0.0005 | 0.0005 |
| 砷 （As） 的 质 量 分 数 /% ≤ | 0.0005 | 0.0005 | 0.0005 |
| 铅 （Pb） 的 质 量 分 数 /% ≤ | 0.0005 | 0.0005 | 0.0005 |
| 注：表中产品的总磷、总氮、氯化物、硫酸盐、Hg、Cd、Cr、As及Pb的质量分数均按化学需氧量（CODCr） 较低临界值计，即液体单一碳源按1.56×105 mg/L计，固体单一碳源按4.2×105 mg/L计，复合碳源按2.5×105 mg/L计。当CODCr大于上述较低临界值时，按实际化学需氧量折算成同类产品的CODCr较低临界值的比例计算出相应的质量分数。 |
4.6 污（废）水处理用碳源产品的安全性指标应符合表 2 要求。
表2污（废）水处理用碳源产品安全性指标
| 序号 | 环境安全控制指标 | 指标 |
| 1 | 易燃易爆危险性，闪点/℃ | ≥93.0 |
| 2 | 金属腐蚀速率/(mm/a) | ≤6.25 |
5、试验方法
5.1 通则
本文件中，除另有规定外，所用试剂，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂；所用水为蒸馏水应符合 GB/T 6682 中三级规格的水或相应纯度的水。试验方法中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按 GB/T 601、GB/T 602 和 GB/T 603 之规定制备。所用溶液在未注明用何种溶剂配制时，均指水溶液。
5.2 外观和气味检验
在自然光下，于白色衬底的表面皿或白瓷板上观察色泽和状态，嗅其味。
5.3 有效碳源成分含量的测定
单一碳源的有效碳源成分按照成分所归属的行业标准或国家标准所规定的方法进行测定，此处不一一列出。
本标准不对复合碳源的有效碳源成分含量进行限定。
5.4 化学需氧量（CODCr）的测定
5.4.1 方法提要
在试样中加入已知量的重铬酸钾溶液，并在强酸介质下以银盐作催化剂，经沸腾回流后，以试亚铁灵为指示剂，用硫酸亚铁铵滴定水样中未被还原的重铬酸钾，由消耗的重铬酸钾的量计算出消耗氧的质量浓度。
5.4.2 试样溶液的制备
称取10 g试样，精确至0.01 g，加水转移至1 L容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此为试液A。移取适量试液A至100 mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，采用逐级稀释法，使待测溶液中CODCr范围在50 mg/L～700 mg/L。若稀释液浑浊，用中速滤纸干过滤。
5.4.3 测定
取稀释后待测液按HJ 828-2017中9.2规定的方法测定。
5.4.4 结果计算
试样中化学需氧量（CODCr）以质量浓度ρ1计，单位以毫克每升（mg/L）表示，按式（1）计算：
式中：
5.5 BOD5/CODCr 的测定
5.5.1 试样溶液的制备
称取10 g试样，精确至0.01 g，加稀释水（HJ 505-2009中的4.4）转移至1 L容量瓶中，用稀释水定容至刻度，摇匀，此为试液B。移取适量试液B于100 mL容量瓶中，采用逐级稀释法，用接种稀释水（HJ 505-2009中的4.5）稀释至刻度，摇匀，使待测溶液中BOD5范围在2 mg/L～6 mg/L。
5.5.2 测定
取稀释后的待测溶液按HJ 505-2009中的7.2规定的稀释接种法测定。
5.5.3 结果计算
5.5.3.1 五日生化需氧量（BOD5）
试样中五日生化需氧量（BOD5）以质量浓度ρ2计，单位以毫克每升（mg/L）表示，按式（2）计算：
式中：
5.5.3.2 BOD5/CODCr
试样的 BOD5/CODCr 以 R 计，按式（3）计算：
R = ρ2/ρ1..........................式中：
ρ2——试样中五日生化需氧量（BOD5）的质量浓度的数值，单位为毫克每升（mg/L）；ρ1——试样中化学需氧量（CODCr）的质量浓度的数值，单位为毫克每升（mg/L）。计算结果保留两位有效数字。
5.6 pH 的测定
5.6.1 方法提要
将配有测量电极和参比电极的酸度计浸入同一被测溶液中，测量试验溶液的 pH 值。
5.6.2 仪器设备
酸度计：精度为 0.02pH 单位，配有玻璃测量电极和饱和甘汞参比电极或复合电极。
5.6.3 试验步骤
将适量试样倒入烧杯中，将电极浸入溶液，在已定位的酸度计上读出 pH 值。
5.7 密度的测定
按 GB/T 22594 规定的方法测定。
5.8 水不溶物含量的测定
5.8.1 方法提要
试样用水溶解后，经过滤、洗涤，烘干至恒量，求出水不溶物的含量。
5.8.2 仪器设备
5.8.2.1 坩埚式过滤器：滤板孔径为 5 μm～15 μm。5.8.2.2 电热干燥箱：温度可保持在 105 ℃±2 ℃。
5.8.3 试验步骤
称取约 30 g 试样，精确至 0.01 g，置于 400 mL 烧杯中，加 200 mL 水使之溶解。用已于 105 ℃±2 ℃恒量的坩埚式过滤器过滤，用水洗涤 10 次，每次用水 20 mL。将过滤器连同滤渣在 105 ℃±2 ℃下干燥至恒量。
5.8.4 结果计算
水不溶物含量以质量分数w1计，按式（4）计算：
式中：
m2——干燥后坩埚式过滤器和滤渣的质量的数值，单位为克（g）；m1——坩埚式过滤器的质量的数值，单位为克（g）；m——试料的质量的数值，单位为克（g）。 计算结果表示到小数点后两位。
5.8.5 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的**差值不大于0.02%。
5.9 总磷含量的测定
5.9.1 原理
在中性条件下用过硫酸钾使试样消解，将所含磷全部氧化为正磷酸盐。在酸性介质中，正磷酸盐与钼酸铵反应，在锑盐存在下生成磷钼杂多酸后，立即被抗坏血酸还原，生成蓝色的络合物。
5.9.2 试样溶液的制备
称取 10 g 试样，精确至 0.01 g，加水转移至 100 mL 容量瓶中，用水定容至刻度，摇匀，此为试液 C。移取适量试液 A 于 100 mL 容量瓶中，采用逐级稀释法，用水稀释至刻度，摇匀，使待测溶液中总磷含量范围在 0.01 mg/L～0.6 mg/L。
5.9.3 测定
移取稀释后的待测溶液 25 mL 按 GB/T 11893-1989 中的 6.2.1.1 进行消解，按 6.2.2～6.2.4 规定的方法测定，同时进行空白试验。若消解后的溶液呈黄色，则应减少待测溶液的取样量重新进行消解。
5.9.4 结果计算
试样中总磷的含量以质量分数�2计，按式（5）计算：
式中：
5.10 总氮的测定
5.10.1 原理
在120 ℃～124 ℃下，碱性过硫酸钾溶液使样品中含氮化合物的氮转化为硝酸盐，采用紫外分光光度法于波长220 nm和275 nm处，分别测定吸光度A220和A275，两者差值为校正吸光度A，总氮（以N计） 含量与校正吸光度A成正比。
5.10.2 试样溶液的制备
称取10 g试样，精确至0.01 g，加水转移至100 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此为试液D。移取10 mL试液D至100 mL容量瓶中，加上稀释至刻度，摇匀。必要时，采用逐级稀释法，用水稀释至刻度，摇匀，使待测溶液中总氮含量范围在0.20 mg/L～7.00 mg/L。
5.10.3 测定
移取10 mL 试样溶液于25 mL 具塞磨口玻璃比色管中，加入10.00 mL 碱性过硫酸钾溶液（HJ 636-2012 中的 6.11），按 HJ 636-2012 中的 9.1 规定的方法测定。在绘制校准曲线时，碱性过硫酸钾溶液的加入量为 10.00 mL。
5.10.4 结果计算
试样中总氮含量以质量分数w3计，按式（6）计算：
式中：
5.11 氯化物（Cl）含量的测定
5.11.1 方法提要
在酸性条件下，溶液中的氯化物与硝酸银溶液反应生成氯化银沉淀，使溶液浑浊。与标准比浊溶液进行目视比浊。
5.11.2 试剂和材料
5.11.2.1 硝酸溶液：1+3。5.11.2.2 硝酸银溶液：17 g/L。5.11.2.3 氯化物标准贮备溶液( Cl )：0.1 mg/mL。5.11.2.4 氯化物标准溶液：10 ug/mL。移取 10.00 mL 氯化物标准贮备溶液，置于 100 mL 容量瓶中， 用水稀释至刻度，摇匀。此溶液现用现配。
5.11.3 试验步骤
5.11.3.1 样品溶液的制备：准确称取 10 g 样品，精确至 0.01 g，加水溶解后转移至 50 mL 容量瓶中， 加水稀释至刻度，摇匀。5.11.3.2 标准比浊溶液的制备：用移液管量取氯化物（Cl）标准溶液 5.0 mL 于 25 mL 比色管中，加2 mL 硝酸溶液，再加入 2 mL 硝酸银溶液，用水稀释至刻度，摇匀，于暗处放置 10 min。5.11.3.3 用移液管量取 2 mL 样品溶液于 25 mL 比色管中，与标准比浊溶液同时同样处理。其浊度不得大于标准比浊溶液。
5.12 硫酸盐（SO4）含量的测定
5.12.1 方法提要
将试样用水溶解后，溶液中的硫酸盐与氯化钡反应生成硫酸钡沉淀，使溶液浑浊。与标准比浊溶液进行目视比浊。
5.12.2 试剂和材料
5.12.2.1 氯化钡溶液：100 g/L。5.12.2.2 盐酸溶液：1+4。5.12.2.3 硫酸盐（SO4）标准贮备溶液：0.1 mg/mL。5.12.2.4 硫酸盐标准溶液：10 ug/mL。移取 10.00 mL 硫酸盐标准贮备溶液，置于 100 mL 容量瓶中， 用水稀释至刻度，摇匀。此溶液现用现配。
5.12.3 试验步骤
5.12.3.1 样品溶液的制备：准确称取 10 g 样品，精确至 0.01 g，加水溶解后转移至 100 mL 容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀。5.12.3.2 标准比浊溶液的制备：用移液管量取硫酸盐（SO4）标准溶液 5.0 mL 于 25 mL 比色管中，加2 mL 盐酸溶液，再加入 5 mL 氯化钡溶液，用水稀释至刻度，摇匀，放置 5 min。5.12.3.3 用移液管量取 2 mL 样品溶液于 25 mL 比色管中，与标准比浊溶液同时同样处理。其浊度不得大于标准比浊溶液。
5.13 重金属的测定
5.13.1 汞（Hg）和 砷（As）含量的测定按 GB/T 33086 规定的方法测定。
5.13.2 镉（Cd）、铬（Cr）和铅（Pb）含量的测定按 GB/T 37883 规定的方法测定。
5.14 闪点的测定
按 GB/T 261 规定的方法测定。
5.15 金属腐蚀速率的测定
按 GB/T 21621 规定的方法测定。
5.16 凝点的测定
取适量试样（不需要脱水处理）按 GB/T 510-2018 中的 9.1 规定的方法测定。
6、检验规则
6.1 组批
产品按批次检验，以同原料、同配方、同工艺、同班次所生产的产品为一批次。每批次产品应不**过 100 t。
6.2 抽样
6.2.1 采样单元
按 GB/T 6678 规定确定采样单元数。
6.2.2 液体抽样
对桶装液体产品，采样时应将采样器深入桶内，从上、中、下部位采样，每个部位采样量不少于300 mL，将所采样品混匀，从中取出约 800 mL，分装于两只清洁、干燥的玻璃瓶中，密封。
对于贮罐装液体产品，用采样器从罐的上、中、下部位采样，每个部位采样量不少于 500 mL，将所采样品混匀，从中取出约 800 mL，分装于两只清洁、干燥的玻璃瓶中，密封。
6.2.3 固体抽样
固体产品采样时，用采样器垂直插入至料层深度 3/4 处采样，按 GB/T 6679 的规定进行抽样，用四分法将所采样品缩分至不少于 200 g，分装于两只清洁、干燥的玻璃瓶中，密封。
6.2.4 样品保存
在密封的样品瓶上粘上标签，注明：生产厂名、产品名称、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶供检验用，另一瓶保存三个月备查用。
6.3 检验
本标准规定的全部指标项目为型式检验项目，在正常生产情况下每 6 个月至少进行一次型式检验， 其中外观、CODCr、pH 值、密度、水不溶物、总磷、总氮、氯化物、硫酸盐指标项目应逐批检验。
有下列情况之一时亦应进行型式检验：
a) 产品定型时； b) 停产半年以上，又恢复生产时； c) 工艺、原料或生产人员发生较大差异时； d) 质量技术监督部门提出型式检验要求时。
6.4 判定规则
抽取样品经检验，所检项目全部合格，判该批产品为合格。
若检验结果中有 1 项～2 项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装单元中采样复验，若复验结果仍有一项不符合本标准要求时，则判定该批产品为不合格产品。
若检验结果中有 3 项及以上指标不合格，判该产品为不合格。
7、标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
产品外包装上应有牢固清晰的标志，其内容包括：生产厂名，产品名称、商标、生产日期或批号、净质量、厂址、主要成分（适用于单一液体碳源和固体单一碳源，复合碳源除外）及含量、本标准编号以及 GB/T 191-2008 中规定的“怕晒”、“怕雨”和“向上”标志。
每批出厂产品应附有质量检验报告和质量合格证。
7.2 包装
固体产品采用双层包装袋包装，每袋净质量 25 kg、50 kg 或依顾客要求而定。
液体产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净质量 25 kg、50 kg、250 kg、吨桶或依顾客要求而定。包装容器应整洁、卫生、无破损，应符合 GB/T 15346 的规定。
7.3 运输
运输设备应清洁卫生，产品在运输过程中严防暴晒、雨淋和受潮，不得与有毒、有害、有腐蚀性及强氧化性的物品混装、混运。
7.4 贮存
产品的存放地点应保持清洁、通风干燥、阴凉、严防日晒雨淋、严禁火种。不得与有害、有毒、有腐蚀性和含有异味的物品堆放在一起。
液体产品保质期应为 6 个月，固体产品保质期应为 12 个月。
8、安全要求
部分产品按GB 6944《危险货物分类和品名编号》判定其是否属于第8类腐蚀性物质。如属于第8类腐蚀性物质，应按GB 190规定的“腐蚀性物质”要求标识。
附录A（规范性） 原料危险性
本文件所规定原料所对应的联合国编号、危险类别、包装要求见表A.1。
表A.1原料危险性
| 联合国编号 | 名称 | 类别或项别 | 次要危险性 | 包装类别 | 特殊规定 |
| 1120 | 丁醇 | 3 |
| Ⅱ |
|
| 3 |
| Ⅲ | 223 |
| 1170 | 乙醇（酒精）或乙醇溶液（酒精溶液） | 3 |
| Ⅱ | 144 |
| 3 |
| Ⅲ | 144、223 |
| 1230 | 甲醇 | 3 | 6.1 | Ⅱ | 279 |
| 1274 | 正丙醇 | 3 |
| Ⅱ |
|
| 3 |
| Ⅲ | 223 |
| 1760 | 腐蚀性液体，未另作规定的 | 8 |
| Ⅰ | 274 |
| 8 |
| Ⅱ | 274 |
| 8 |
| Ⅲ | 223、274 |
| 1987 | 醇类，未另作规定的 | 3 |
| Ⅱ | 274 |
| 3 |
| Ⅲ | 223、274 |
| 2789 | 冰醋酸或乙酸溶液，按质量含酸**80% | 8 | 3 | Ⅱ |
|
| 2790 | 乙酸溶液，按质量含酸不低于50%，但不**过80% | 8 |
| Ⅱ |
|
| 乙酸溶液，按质量含酸不低于10%，但不**过50% | 8 |
| Ⅲ |
|
http://daiyw010710.b2b168.com
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